李伟：科技突围 玻纤先锋 为国家科技安全铸盾

齐鲁网·闪电新闻6月6日讯 在泰山玻璃纤维有限公司(yǒuxiàngōngsī)研究院的办公室里，李伟正全神贯注地审视着(zhe)实验数据，仔细查阅资料并(bìng)认真记录着每一个细节。他(tā)，便是全国劳动模范、泰山玻璃纤维有限公司研究院电子纤维技术(jìshù)带头人，一位在特种玻纤研发领域奋战24年的科技先锋。 初入职场展锋芒(fēngmáng)，化工新秀崭露头角 2001年，怀揣着忐忑与憧憬，李伟踏入泰山玻纤的大门，被分配(fēnpèi)到浸润剂配制车间实习。“这里是公司的核心(héxīn)保密单位”“工作必须细心，不能出一丝差错”，老师傅的叮嘱让他深知责任重大(zérènzhòngdà)，这些话语深深(shēnshēn)烙印在他的职业生涯中。 凭借大学化学专业的背景，李伟展现出了惊人的悟性。他(tā)根据化工原料的特征，反复摸索出“望、闻、切(qiè)”浸润剂原料识别法，极大提升了原料把控精度。仅用5天，他就熟悉了配制流程，准确无误地完成第一次浸润剂配制，赢得了最(zuì)严苛老师傅(lǎoshīfù)的赞许。 因表现突出，3个月后，李伟(lǐwěi)通过(tōngguò)竞聘转到浸润剂原料(yuánliào)开发岗位。他日夜(rìyè)钻研浸润剂原料配方，实验室的灯光常常亮到深夜。他翻阅文献、调配试剂、记录数据，每一个环节都倾注心血。他研发的环氧乳液(rǔyè)浸润剂至今仍应用于生产一线，一年的研发成果不仅为玻璃纤维新产品研发奠定基础，他也凭借卓越成果荣获人生的第一个省(shěng)科技进步奖。 破局封锁攀(pān)高峰，勇克“卡脖子”难题 长期以来，国外对我国人工智能及5G/6G电子(diànzi)信息产业进行技术封锁，面对低介电玻纤技术被(bèi)外国“卡脖子”的(de)(de)难题，泰山玻纤作为我国玻纤行业的重要力量(lìliàng)，关键时刻迎难而上，组建从原料、技术、生产到后道制品全流程的研发团队，承担起研发低介电玻纤、攻克“卡脖子”技术难题的历史重任。李伟(lǐwěi)和他所带领的高端电子玻纤布技术团队承担起了后道制品的研发攻关。 在研发(yánfā)低介电玻纤的过程中，团队遭遇了诸多难题，从原料配方到熔制技术(jìshù)、拉丝工艺，每个(měigè)环节都阻力重重。李伟每天泡在实验室(shíyànshì)里，带领电子布团队与前端原料、技术和生产团队紧密配合，不断调整、优化、提升，对每一个环节都反复论证、试验。 经过长(zhǎng)达(dá)五年、一千多个日夜的奋战，团队成功研发出性能达到国际领先水平的低介电玻纤产品，性能远超国外同类产品，为我国AI技术的稳定(wěndìng)、自主、可靠发展奠定了坚实基础。 芯片战役抢先(qiǎngxiān)机，打破垄断赢未来 2022年，国外对低膨胀系数玻纤(bōxiān)(bōxiān)这一芯片封装核心材料进行的技术封锁，泰山玻纤再次向低膨胀系数玻纤技术高地(gāodì)发起冲锋。作为(zuòwéi)高端电子玻纤布的技术带头人，李伟再次主动请缨，带领所在团队投入到另一场技术研发的攻坚当中。 400多个日夜的坚守，团队终于(zhōngyú)取得突破，产品膨胀系数达到(dádào)国际顶尖水平，打破了日本企业数十年(shùshínián)的垄断，泰山玻纤成为全球第二家掌握该技术的企业。 面对电子产品发展的新趋势(qūshì)，李伟再次踏上征程，参与研发(yánfā)超细电子玻璃纤维和超薄(chāobáo)电子布(bù)的技术博弈和攻坚中。他们研发新型漏板材料、优化拉丝工艺、创新织造技术，让泰山玻纤的产业化生产线为我国高端领域源源不断输送核心材料，这些产品不仅(bùjǐn)入选《中央企业科技创新成果推荐目录》，更守护着国家科技安全。 牢记使命(shǐmìng)向未来，科技强国再冲锋 多年来，李伟在特种玻纤(bōxiān)研发领域成果丰硕。他参与重大科技创新工程项目50余项，获多项(duōxiàng)省科技进步奖，授权专利50余项，荣获“泰山产业领军人才”“全国劳动模范”等(děng)称号。 展望未来，李伟深知全球新材料产业竞争激烈，玻纤行业技术日新月异。他将(jiāng)以“挑山工精神”为指引，带领团队向更高性能(gāoxìngnéng)的玻璃纤维发起冲锋，在高性能纤维及复合材料产业链上筑起“中国长城”，为实现科技(kējì)强国梦贡献全部力量(lìliàng)。李伟坚信，只要永葆匠心、勇毅创新，就一定能在玻纤领域创造更多的奇迹(qíjì)，书写更加辉煌的篇章。 闪电新闻记者 贾庆奥 王卓睿 通讯员 杨玉洁 泰安报道(bàodào)